Tasarlarken ve üretirken Sert Burun Kılavuzu Bar , Yüksek sertliği ve aşınma direncini dengelemek önemli bir teknik zorluktur. Sert burun kılavuzu çubuğunun, yüksek yoğunluklu bir çalışma ortamında iyi bir performans sürdürmesi gerekirken, aşırı sertleşme nedeniyle çok kırılgan veya kolayca kırılmamaktan kaçınmalıdır. Aşağıda, bu dengenin malzeme seçimi, üretim süreci, yapısal tasarım vb.
1. Malzeme seçimi
(1) substrat seçimi
Yüksek mukavemetli çelik: Sert burun kılavuzu çubuğunun gövdesi, yeterli mukavemet ve tokluk sağlamak için genellikle yüksek mukavemetli alaşım çelikten (krom-molibden çelik gibi) yapılmıştır. Bu malzeme, belirli bir sünekliği korurken ve kırılma riskini azaltırken yüksek yüklere dayanabilir.
Kompozit Malzemeler: Bazı üst düzey uygulamalar için, metallere seramik parçacıklar ekleyerek sertliği arttırmak ve dirençleri artırmak için kompozit malzemeler (seramik takviyeli metal matris kompozitleri gibi) kullanılabilir.
(2) Sert burun kısmının güçlendirilmesi
Tungsten Karbür Kaplama: Sert burun kısmı, kılavuz çubuğunun sürtünmeye ve yüksek hızlı testere zincirlerinden etkiye duyarlı kritik bir alanıdır. Sert burun yüzeyine bir tungsten karbür (WC) kaplamasını püskürterek veya kaynak yaparak, substratın tokluğunu korurken aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilebilir.
Karbürizasyon Tedavisi: Sert burun kısmının karbürlenmesi, içeride yüksek tokluğu korurken yüzeyde yüksek sertlikli bir karbür tabakası oluşturabilir.
(3) Korozyona dayanıklı malzemeler
Sıcak ve nemli ortamlarda çalışan kılavuz plakaların belirli bir derecede korozyon direncine sahip olması gerekir. Paslanmaz çelik bir substrat seçebilir veya yüzeye korozyona dayanıklı bir kaplama (galvanizleme veya nikel kaplama gibi) ekleyebilirsiniz.
2. Üretim süreci optimizasyonu
(1) Isı işlem süreci
Söndürme ve Temperleme: Kılavuz plakanın genel sertliği söndürerek arttırılır ve aşırı sertleşme nedeniyle artan kırılganlığı önlemek için tokluğu temperleme ile ayarlanır. Spesifik işlem parametrelerinin (sıcaklık ve zaman gibi) malzeme özelliklerine göre optimize edilmesi gerekir.
Yerel ısı işlemi: Sertliğini kılavuz plakanın diğer alanlarından daha yüksek hale getirmek için sert burun kısmında lokal ısı işlemi gerçekleştirilir, böylece farklı parçaların performans gereksinimlerini karşılar.
(2) Kaynak işlemi
Lazer Kaynağı: Sert burun kısmı genellikle kaynak yoluyla kılavuz plaka gövdesine sabitlenir. Lazer kaynağı, kaynak sırasında üretilen termal stresi etkili bir şekilde azaltabilen, böylece çatlak riskini azaltabilen konsantre enerji ve ısıldan etkilenen küçük bölge özelliklerine sahiptir.
Elektron ışını kaynağı: Yüksek hassasiyetli gereksinimlere sahip senaryolar için uygun olan kaynağın gücünü ve dayanıklılığını daha da artırabilir.
(3) Yüzey tedavisi
Fiziksel buhar birikimi (PVD): Aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için sert burnun yüzeyine bir süper sert malzeme tabakası (kalay, CRN gibi) kaplayın.
Elektraplama veya kimyasal kaplama: Yüzey sertliğini ve korozyon direncini daha da arttırmak için sert krom veya diğer metal tabakalar elektro -örtü.
3. Yapısal tasarım optimizasyonu
(1) Geometrik şekil tasarımı
Sert burun şekli optimizasyonu: Sert burun parçasının geometrik şekli, yüksek yoğunluklu çalışma koşulları altında homojen stres dağılımını sağlamak ve lokal stres konsantrasyonunu azaltmak için bilgisayar simülasyonu (sonlu element analizi gibi) ile optimize edilebilir.
Takviye kaburga tasarımı: Genel sertliği artırmak ve bükme veya deformasyon riskini azaltmak için kılavuz gövdeye takviye kaburgaları ekleyin.
(2) Oluk genişliği ve oluk derinlik tasarımı
Sert burun kılavuzunun oluk genişliği ve oluk derinliğinin testere zincirinin özelliklerine göre hassas bir şekilde tasarlanması gerekir. Çok dar bir oluk testere zincirinin kötü çalışmasına neden olurken, çok geniş bir oluk kılavuzun gücünü azaltacaktır. Makul oluk genişliği ve oluk derinliği tasarımı, testere zincirinin kılavuz çubuğundaki aşınmasını azaltabilir.
(3) Ağırlık ve güç dengesi
Kılavuz çubuğunun toplam kalınlığı ve ağırlık dağılımını optimize ederek, mukavemet sağlayarak ağırlık azaltılabilir, böylece operatör yorgunluğunu azaltır ve iş verimliliğini artırır.
4. Performans testi ve doğrulama
(1) laboratuvar testi
Aşınma Direnç Testi: Yüksek hızlı testere zincirlerinin sürtünme koşullarını simüle etmek ve sert burun kısmının aşınma direncini değerlendirmek için özel ekipman kullanın.
Yorgunluk testi: Kılavuz çubuğunun yorgunluk direncini tekrarlanan yükleme ve boşaltma yoluyla uzun süreli kullanımda test edin.
Etki testi: Sert burun kısmının kırılma direncini ani etkiye maruz bıraktığında değerlendirin.
(2) Gerçek çalışma koşulu doğrulaması
Farklı çalışma koşullarında (parke, yumuşak ağaç veya ıslak ahşap kesme gibi) saha testleri yapın ve kılavuz çubuğunun gerçek performansını değerlendirmek için veri toplayın.
5. Kullanıcı Bakım Önerileri
Düzenli yağlama: Kullanım sırasında, testere zinciri ve kılavuz çubuğu arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için kılavuz çubuğunu düzenli olarak yağlayın.
Temizlik ve Bakım: Birikim nedeniyle kılavuz çubuğunun ağır aşınmasını önlemek için kılavuz çubuk oluğundan ahşap yongalarını ve döküntüleri çıkarın.
Yedek döngüsü: Aşırı aşınmanın neden olduğu güvenlik tehlikelerini önlemek için gerçek kullanıma dayalı bir yedek döngüsü formüle edin.
Yukarıdaki yöntemlerle, sert burun kılavuzu yüksek sertlik sağlarken iyi tokluğunu ve aşınma direncini koruyabilir, böylece kullanıcının kullanım ihtiyaçlarını çeşitli sert çalışma koşulları altında karşılayabilir. .
