Motorlu testerenin yüksek hızlı çalışması sırasında, zincirin diş atlamasını veya saptırılmasını önlemek, kesme verimliliğini, operasyonel güvenlik ve ekipman ömrünü sağlamanın anahtarıdır. . testere kılavuzu çubuğu zincirin çalışması için bir pisttir ve tasarımı ve durumu, zincirin stabil bir şekilde çalışıp çalışmadığını doğrudan etkiler.
Aşağıda bu sorunun ayrıntılı bir metin açıklaması:
1. Kılavuz çubuk kafa kılavuzu yapısını optimize edin
Kılavuz çubuğunun ön ucu (başı), zincirin dişleri atlaması veya sapması muhtemel olduğu alandır. İstikrarı artırmak için aşağıdaki önlemler genellikle alınır:
Çok noktalı bir destek tasarımı benimseyin:
Kılavuz çubuk kafasına çoklu destek yüzeyleri ayarlayın, böylece zincir çalışma sırasında her zaman düzgün bir şekilde sınırlandırılır;
Titreşim veya etkinin neden olduğu zincirin yüksek hızda yanal yer değiştirmesini etkili bir şekilde azaltabilir.
Kılavuz eğriliğini geliştirin:
Kılavuz çubuk kafasının bükülme yarıçapının zincir perdesiyle eşleşmesi gerekir;
Çok küçük bir eğrilik düzensiz zincir gerginliğine yol açarken, çok büyük bir eğrilik yol gösterici yeteneği azaltacaktır;
Simülasyon analizi yoluyla eğriliğin optimize edilmesi, zincir operasyonunun stabilitesini önemli ölçüde artırabilir.
Aşınmaya dayanıklı kılavuz bloklar ekleyin: Bazı yüksek performanslı kılavuzlar, kafadaki değiştirilebilir aşınma dayanıklı kılavuz bloklarla donatılmıştır; Bu kılavuz bloklar genellikle daha güçlü aşınma direnci ve yönlendirme stabilitesi sağlayabilen yüksek sertlikli alaşım veya nitrided çelikten yapılmıştır. 2. Zincir ve kılavuz plaka arasındaki uyum boşluğunu kontrol edin Zincir ve kılavuz plaka arasındaki uyum boşluğu diş atlamasını önlemek için çok önemlidir: makul kurulum toleransı ayarı: Kılavuz plaka oluğunun genişliği ile zincirin kalınlığı arasında, genellikle 0.1 ~ 0.3mm arasında kontrol edilen; Çok büyük zincirin sallanmasına neden olur, çok küçük sürtünme direncini artırır ve operasyonun pürüzsüzlüğünü etkiler. Uyarlanabilir Germe Sistemi kullanın: Modern zincir testereler otomatik germe cihazlarını giderek daha fazla kullanıyor; Gevşekliğin neden olduğu diş atlamasını önlemek için zincirin gerilmesine göre gerginliği gerçek zamanlı olarak ayarlayabilir. Zincir gerginliğini düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın: Zincirin kılavuz plaka oluğuna uyduğundan emin olmak için kılavuz plakanın arka ucundaki vidayı manuel olarak ayarlayın; Özellikle uzun süreli çalışmada veya yüksek sıcaklık ortamında, zincir termal genişlemeye eğilimlidir ve zamanında sıkılaştırılması gerekir. 3. Yağlama sisteminin tasarımını güçlendirin
İyi yağlama sadece zincir ve kılavuz plakanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda diş atlama riskini önemli ölçüde azaltabilir:
Yağlama yağ kanalının düzenini optimize edin:
Yağlama yağının zincir ve kılavuz plaka arasındaki temas yüzeyine sürekli olarak verilebilmesini sağlamak için kılavuz plakadaki makul yağ oluklarını ve yağ deliklerini açın;
Özellikle, kuru sürtünmenin neden olduğu sıkışma ve ofseti azaltmak için kılavuz plakanın kafasına yağ beslemesine odaklanın.
Yüksek kaliteli zincir yağlayıcı kullanın:
Orta viskozite ve güçlü yapışma ile özel yağlayıcı seçin;
Zincir ve kılavuz plaka arasındaki kayma performansı geliştirin ve anormal sürtünmenin neden olduğu ofset olasılığını azaltın.
Yetersiz yağlamayı önleyin:
Yağ pompasının çalışma durumunu ve yağ tankındaki yağ seviyesini düzenli olarak kontrol edin;
Yağ eksikliği istikrarsız zincir ameliyatına neden olur ve hatta "ısırık" veya diş atlamasına neden olur.
4. Malzeme seçimi ve yüzey tedavi teknolojisi
Kılavuz plakanın malzeme ve yüzey işlem yöntemi, aşınma direnci ve yol gösterici kararlılığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir:
Yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı çelik seçin:
Karbon çeliği, alaşım çelik veya nitrided çelik gibi;
İyi sertliğe ve tokluğa sahiptir ve yüksek hızlı operasyon altında tekrarlanan sürtünmeye dayanabilir.
Yüzey Sertleştirme Tedavisi:
Kılavuz plaka yuvasının ve kafasının aşınma direncini artırmak için krom kaplama, nitriding, lazer söndürme ve diğer işlemleri kullanın;
Aşınmanın neden olduğu yuvanın genişlemesini veya deformasyonunu azaltın, böylece zincir sapmasından kaçının.
Korozyon önleyici kaplama:
Nemli veya sert ortamlarda, kılavuz plaka paslanmaya eğilimlidir;
Servis ömrünü uzatmak ve iyi rehber performansını korumak için korozyon önleyici kaplamayı kullanın.
V. Standart çalışma ve günlük bakım
İnsan operasyon faktörleri de zincir atlamanın önemli nedenlerinden biridir:
Zincir ve kılavuz plakayı doğru şekilde takın:
Zincir yönünün doğru olduğundan emin olun, gerginliğin uygun olduğundan ve kılavuz plakanın sıkıca sabitlendiğinden emin olun;
Yanlış kurulum, zincir koşma yolunun sapmasına ve atlama riskini artırmasına neden olur.
Aşırı eğim kesiminden kaçının:
Kılavuz plakayı kesme sırasında düz tutmaya çalışın, zorla preslemekten veya çok büyük bir açıdan eğilmeyi önleyin;
Aksi takdirde, zincir düzensiz stresli olacak ve kılavuz oluğundan kolayca atlayacaktır.
Düzenli temizlik ve muayene:
Kılavuz plaka oluğundaki ahşap cips, toz, reçine vb. Gibi safsızlıkları çıkarın;
Kılavuz plakanın belirgin aşınma, deformasyon veya çatlaklar olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse zamanında değiştirin.
Zincirin yüksek hızlı çalışma sırasında dişleri atlamasını veya sapmasını önlemek için, kılavuz plaka yapısı tasarımı, boşluk kontrolü, yağlama sistemi optimizasyonu, malzeme seçimi ve günlük bakım dahil olmak üzere birçok yönü kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir. Her ayrıntı zincir operasyonunun istikrarını ve güvenliğini etkileyebilir.
