Yüzey tekdüzeliğini sağlamak için lamine kılavuz çubuklar , yüzey işlem süreci çok önemli bir bağlantıdır. Bilimsel ve makul yüzey işlem yöntemleri yoluyla, ürünün aşınma direnci, pürüzsüzlüğü ve korozyon direnci geliştirilebilirken, işleme problemlerinin neden olduğu kusurlardan kaçınılabilir. Aşağıdakiler spesifik yüzey işlem stratejileri ve teknik yöntemlerdir:
1. Yüzey işleminden önce hazırlık
(1) Substrat temizliği
Safsızlıkların çıkarılması: Yüzey işleminden önce, lamine kılavuz çubuğunun yüzeyi, yağ, toz ve diğer safsızlıkları gidermek için iyice temizlenmelidir.
Yöntem: Solvent temizliği (alkol, aseton gibi) veya ultrasonik temizleme teknolojisi kullanın.
Yüzey pürüzlülüğü: sonraki kaplamaların veya kaplamanın yapışmasını iyileştirmek için hafif öğütme veya kumlama yoluyla yüzey pürüzlülüğünü arttırın.
(2) Malzeme muayenesi
Lamine kılavuz çubuğunu delaminasyon, çatlaklar veya diğer kusurlar için inceleyin. Sorunlar bulunursa, onarılması gerekir veya yüzey işleminden önce niteliksiz ürünler ortadan kaldırılmalıdır.
2. Yüzey işlem yöntemleri
(1) Kaplama teknolojisi
Aşınmaya dayanıklı kaplama:
Aşınma direncini ve pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için kılavuz rayın yüzeyine püskürtmek için yüksek sertlik malzemeleri (politetrafloroetilen PTFE, seramik kaplama veya tungsten karbür kaplama gibi) kullanın.
Yöntem: Termal püskürtme, kimyasal buhar birikimi (CVD) veya fiziksel buhar birikimi (PVD) teknolojisini kullanın.
Yağlama Kaplama:
Sürtünme ve aşınmayı azaltmak için kılavuz rayın yüzeyini düşük sürtünme katsayısı malzemesi (grafit, molibden disülfür mos₂ gibi) ile kaplayın.
Yöntem: Dip kaplama, püskürtme veya elektroforetik kaplama yoluyla düzgün bir kapsama alanı elde edin.
(2) Kaplama Teknolojisi
Elektrokaplama:
Korozyon direncini ve yüzey sertliğini arttırmak için kılavuz rayın yüzeyine bir metal tabakası (nikel, krom veya çinko gibi) uygulayın.
Yöntem: Elektrolitik bir işlemle kaplamanın kalınlığını ve homojenliğini kontrol edin.
Kimyasal Kaplama:
Karmaşık şekilli kılavuz raylar için uygun, yüzeyde metal bir tabakayı biriktirmek için kimyasal reaksiyon kullanın.
Avantajları: İletken olmayan substratlar için uygun olan akım gerekmez.
(3) Isıl işlem ve sertleştirme
Yüzey Sertleştirme:
İndüksiyon ısıtma veya lazer sertleştirme teknolojisi yoluyla, aşınma direncini artırmak için kılavuz rayın yüzeyinde sertleştirilmiş bir tabaka oluşur.
Nitribriding Tedavisi:
Yorgunluk direncini arttırmak için sert bir nitrür tabakası oluşturmak için azot, kılavuz rayın yüzeyine yüksek sıcaklıkta sızdırılır.
3. Process parametre optimizasyonu
(1) Sıcaklık kontrolü
Yüzey işlem işlemi sırasında, malzeme deformasyonunu veya delaminasyonu önlemek için sıcaklık kesinlikle kontrol edilir. Örneğin:
Termal püskürtme veya ısıl işlem için, malzeme özelliklerine göre uygun bir sıcaklık aralığının ayarlanması gerekir.
Kaplama kürü için, yerel aşırı ısınma veya hızlı soğutmayı önlemek için sıcaklığın eşit olarak dağıtılmasını sağlamak gerekir.
(2) Kalınlık tekdüzeliği
Püskürtme mesafesini, açısını ve hızı ayarlayarak kaplamanın veya kaplamanın düzgün kalınlığını sağlayın.
Yöntem: Kaplama kalınlığını tespit etmek için otomatik püskürtme ekipmanını gerçek zamanlı bir izleme sistemi (lazer kalınlığı göstergesi gibi) ile birlikte kullanın.
(3) Zaman ve baskı
Aşırı birikim veya yerel kaybı önlemek için püskürtme veya kaplama zamanını ve basıncını kontrol edin.
Yöntem: Standart çalışma prosedürleri geliştirin ve ekipman parametrelerini düzenli olarak kalibre edin.
4. İşleme sonrası ve kalite denetimi
(1) Parlatma ve öğütme
Yüzey işlemi tamamlandıktan sonra, kılavuz ray, yüzey düzgünlüğünü ve homojenliğini daha da iyileştirmek için cilalı veya ince bir şekilde öğütülür.
Yöntem: Mekanik parlatma, kimyasal parlatma veya elektrolitik parlatma teknolojisini kullanın.
(2) Kalite muayenesi
Yüzey Pürüzlülüğü Testi: Tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için yüzey kaplamasını ölçmek için bir pürüzlülük ölçer kullanın.
Kaplama yapışma testi: Kaplamanın yapışmasını çapraz kesim yöntemi veya çekme yöntemi ile değerlendirin.
Kalınlık Ölçümü: Kaplama kalınlığının düzgün olup olmadığını tespit etmek için bir girdap akımı kalınlığı göstergesi veya X-ışını floresan analizörü kullanın.
Bilimsel tasarım ve katı süreç kontrolü yoluyla, yüksek verimlilik, dayanıklılık ve çevre koruması uygulama gereksinimlerini karşılamak için lamine kılavuz rayın yüzey homojenliği ve genel performansı önemli ölçüde geliştirilebilir. .
