Yağlama ve bakımı testere zincirleri Performansı kesmek için çok önemlidir. Sadece zincirin hizmet ömrü ile doğrudan ilişkili değildir, aynı zamanda testere yapmanın genel çalışma verimliliğini ve güvenliğini de etkiler. İşte zincir testere zinciri yağlaması ve bakımının kesme performansını nasıl etkilediğinin birkaç temel yönü:
1. Sürtünmeyi ve aşırı ısınmayı azaltın
Yağlayıcıların rolü: yağlayıcılar zincir ve kılavuz plaka arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, sürtünme ile üretilen ısıyı azaltabilir ve aşırı ısınma nedeniyle zincirin künt olmasını veya kırılmasını önleyebilir. Kesme işlemi sırasında zincir sürekli olarak döndüğünde, yağlayıcılar eksikliği metal parçalar arasında doğrudan sürtünmeye neden olur, aşırı ısı üretir ve sonuçta kesme verimliliğini etkiler ve hatta zincirin erimesine veya deforme olmasına neden olabilir.
Sıcaklık Kontrolü: Uygun yağlayıcılar, zincirin çalışma sırasında makul bir sıcaklığı korumasına ve zincirin aşırı ısınmasını önlemesine yardımcı olabilir. Çok yüksek bir zincir sıcaklığı, zincirin sertliğini azaltacak, kesme etkisini daha da kötüleştirecek ve hatta tükenmeyi hızlandıracak ve servis ömrünü kısaltacaktır.
2. Kesme verimliliğini artırın
Direnci Azalt: Yağlama Yağı, zincirin temas yüzeyi ile ahşabın temas yüzeyi arasındaki sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, böylece kesme sırasında zincirin direncini azaltarak, zincirin ahşaba daha düzgün bir şekilde kesilmesine ve zincir sıkma olasılığını azaltmasına yardımcı olur. Bu pürüzsüz kesim, çalışırken zincir testeresini daha verimli hale getirir ve operasyon zorluğunu azaltır.
İnce kesme: Zincirin iyi yağlanması sadece kesme hızını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kesimin hassasiyetini de sağlar. Yağlama sistemi başarısız olursa, zincirin keskinliği hızla azalabilir, özellikle de ince kesme görevleri (bahçe budama veya ahşap işleme oyma gibi) gerçekleştirirken düzensiz veya dikkatsiz kesimle sonuçlanabilir.
3. Zincir ömrünü uzatın
Aşınma Koruması: Zincir ve kılavuz plaka arasında yağlama yağı eklemek, metal ve metal arasındaki doğrudan teması etkili bir şekilde azaltabilir ve aşınmayı azaltabilir. Uygun yağlama, zincir dişlerin pasivasyonunu geciktirebilir ve zincir ve kılavuz plakanın servis ömrünü uzatabilir, böylece sık zincir değiştirme maliyetini ve sorununu azaltabilir.
Korozyon Anti: Zincirler, uzun süre neme ve talaşa maruz kaldıklarında paslanmaya eğilimlidir. Uygun yağlama yağı koruyucu bir film oluşturabilir, nem ve hava arasındaki doğrudan teması azaltabilir ve nemli bir ortamda kullanıldığında özellikle önemli olan pas korozyonunu önleyebilir.
4. Zincir gerginliğini ve stabilitesini iyileştirin
Aşağı azaltma ve gevşemeyi azaltın: Uygun yağlamadan yoksun bir zincir, zincir dişlerde aşırı aşınmaya ve kılavuz plakaya neden olur, böylece zincirin gerginliğini değiştirir. Çok gevşek veya çok sıkı zincir gerginliği kesme performansını etkileyecek ve hatta zincirin düşmesine neden olur. İyi yağlama, bu problemlerin ortaya çıkmasını azaltabilir ve zincirin stabilitesini ve düzgün gerginliğini koruyabilir.
Zincir kaymasını önleyin: Yağlama yağ sadece zincir ve kılavuz plaka arasındaki sürtünmeyi azaltmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı ısınma veya kuru sürtünme nedeniyle zincirin kaymasını önler. Zincir kayması sadece kesme hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda operatörün güvenliği için bir tehdit oluşturabilir.
5. İş güvenliğini geliştirin
Titreşimi azaltın: İyi zincir yağlama, zincir ve kılavuz plaka arasındaki sürtünmeyi azaltabilir, böylece çalışma sırasında zincir testere tarafından üretilen titreşimi azaltabilir. Aşırı titreşim operatör yorgunluğunu arttırır ve uzun süreli çalışma rahatsızlığa veya yaralanmaya neden olabilir. Uygun yağlama, titreşimi etkili bir şekilde hafifletebilir ve çalışma konforunu ve güvenliğini artırabilir.
Zincir sıkışmasından kaçının: Zincir yağlamanın önemli bir rolü, kesme sırasında zincirin sıkışmasını önlemektir. Zincir yeterince yağlanmazsa, sürtünme artar ve zincir ahşapta sıkışıp sıkışarak sıkışmaya neden olabilir, operasyon zorluğunu artırabilir ve hatta zincir testere hasarına neden olabilir.
6. Zincir yağlayıcı seçimi
Özel Yağlayıcı: Özellikle zincir testere zincirleri için tasarlanmış bir yağlayıcı seçmek çok önemlidir. Özel yağlayıcılar genellikle iyi bir yapışma vardır, yüksek hızlı çalışma nedeniyle düşmesi kolay değildir ve kesme sırasında kararlı bir yağlama etkisi sağlayabilir. Uzman olmayan yağlar hızlı bir şekilde buharlaşabilir veya yüksek sıcaklıklarda yağlama etkilerini kaybedebilir ve uzun süreli koruma sağlayamaz.
Çevre Dostu Yağlar: Günümüzde piyasada çevre dostu zincir yağlayıcılar da mevcuttur. Genellikle zararlı kimyasallar içermez, çevreye kirliliği azaltmazlar ve zincir ve ekipman üzerinde iyi bir koruyucu etkiye sahiptirler. Yüksek çevre koruma gereksinimlerine (bahçeler, doğa rezervleri vb.) Sahip olan yerlerde zincir testereleri kullanması gerekenler için, çevre dostu yağlayıcıların seçilmesi özellikle önemlidir.
7. Yağ ekleme sıklığı ve yöntemi
Zamanında yakıt ikmali: Özellikle zincir testere sürekli olarak kullanıldığında zincir yağlama yağı zamanında ilave edilmelidir. Genel olarak, yağlama yağı miktarı, bir süre (örneğin 30 dakika) her kullanıldığında kontrol edilmeli ve gerektiğinde yakıt ikmali eklenmelidir. Yakıt ikmali uzun süre eklenmezse, zincirin yağlama etkisi hızla azalır ve performans bozulmasına neden olur.
Uygun miktarda yakıt ikmali: Yağ eklenirken, yağ miktarının uygun olduğundan emin olun, çok fazla veya çok az değil. Çok fazla yağlama yağı taşar, bu sadece savurgan değil, aynı zamanda çalışma ortamını da kirletebilir; Çok az yağlama yağı, zincirin yeterli yağlamaya sahip olmasına, kesme etkisini etkilemesine ve artan aşınmaya neden olur.
Zincir testere zincirinin yağlanması ve bakımı, kesme performansını, zincir yaşamını, operasyonel güvenlik ve iş verimliliğini doğrudan etkiler. Yağlama yağlama, zaman içinde yakıt ikmali ve uygun miktarda yağ tutarak, sürtünme etkili bir şekilde azaltılabilir, sıcaklık düşürülebilir, kesme verimliliği iyileştirilebilir ve zincirin servis ömrü uzatılabilir. Zincirin düzenli olarak incelenmesi ve bakımı, zincir testerenin çalışırken verimli ve güvenli bir şekilde çalışabilmesini sağlamak için önemli bir adımdır. .
